實木地板加工流程淺談
實木地板具有花紋自然、腳感舒適，深受消費者喜愛。實木地板加工制作流程，實木地板有更深層次的了解。
**步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。
第二步：實木芯板分選為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第三步：芯板涂膠排板專業的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。
第四步：芯板熱壓膠合熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第五步：基材定厚砂光采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第六步：基材分選養生地板基材在初步加工完成后，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。
第七步：實木面皮挑選多層實木復合地板多用于北方干燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第八步：地板板坯成型將挑選好的木皮單片涂上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。
第九步：地板板坯養生由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
第十步：開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。
